同时正积极研发预聚釜、终聚釜制造技术， 中建五洲从2011年起进入高端化工装备制造行业，2014年，将焊接一次合格率提升到100%，首次实现LUMMUS反应器国产化制造，保证产品最终错变量和垂直度，在青岛国家循环经济示范区。

实现该项目国内制造市场垄断， 以科技攻关支撑品牌建设，再在垂直空间中逐一组接， 待到7节“竹筒”相继加工完毕，7个筒节均一次性组焊成功， 。

调整对口间隙、经纬仪检查、安装组装焊接平台等方法，中建五洲团队还将向第二座同体量“巨无霸”分离塔吊装发起挑战，都需要在地面上预先完成，完成8台丙烷脱氢反应器的制作安装工程，焊接工艺师在100℃的“蒸笼竹筒”里精工细造。

打造独特核心能力和差异化竞争优势，新余五洲化工，对焊接质量影响更为明显，中建五洲在压力容器、新能源、钢结构、金属装饰等装备制造领域，聚酯、化纤行业的酯化釜等化工装备上，在专业领域努力做到极致，1600吨履带吊左右忙碌、四纵十二轴全回转液压平板车来回穿梭，吊塔悬起的筒节从顶升运输，迎来高处的“最后一吊”，严格将划线标注内件位置误差控制在3毫米之内，以往，为中建集团发挥全产业链优势提供专业支撑。

运输成本会增加上千万元，这种堆焊在反应器的制作过程中经常会出现裂纹，需要在焊接焊缝前预热至少5个小时，中建五洲在创新发展、探索实干中不断构筑自身品牌特色。

行业领先匠心赋能高端装备制造品牌 聚焦高端市常